2020年欧洲杯预选赛直播

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青岛年橡特胶带有限公司

浏览次数: 日期:2017-03-31

 1 介绍

    输送带,皮带日程安排在农业、工矿ds和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状直播或成件物品,输送带能连续化、高效率、2020运输,输送带操作安全,输送带使用简便,维修容易,运费低廉,并能缩短运输距离, 降低工程造价,节省人力物力。
 
    输送带,英文名conveying belt,又称运输带,是用于皮带输送带中起承载和运送直播作用的橡胶与纤维、金属复合制品,或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。 


 2 计价单位
   
   1、输送带计价单位
  分层输送带 :元/标准平方米
  2020芯输送带:元/标准平方米
   PVC和PVG整芯年输送带:元/自然平方米
   2、计算方法
   分层输送带:标准平方米数=带宽(米)×(布层数+(上覆盖胶厚+下覆盖胶厚)/1.5)×带长(米)
2020芯输送带:标准平方米数=带宽(米)×产品厚度(mm)/1.5×带长(米)
PVC和PVG整芯年输送带的自然平方米的计算就是带宽×带长。 


   3 基本分类   使用用途
 
    防油输送带、防滑输送带、爬坡输送带、防酸碱输送防热输送带、防寒输送带、防燃输送带、防腐蚀输送带、防潮输送带、防低温输送带、防高温输送带、耐油输送带、耐热输送带、耐寒输送带、耐低温输送带、耐高温输送带、耐酸碱输送带、年输送带。
按材质
    PVC输送带、PU输送带、聚乙烯输送带、塑料链板输送带、模块网输送带、聚丙烯输送带、尼龙输送带、铁氟龙输送带、不锈钢输送带。
耐热程度
 
①、耐热输送带:TI型耐不大于100度、T2型耐不大于125度、T3型耐不大于150度
②、耐高温输送带:耐温能力不大于200度
③、耐烧灼输送带(金属网芯输送带)


  4 修补分类
 
    输送带冷硫化修补
    1.将输送带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行打磨。
    2.根据输送带破损部位的大小选择相应的带半硫化层的输送带修补片或修补条(修补条或修补片至少大出破损部位15~20mm)茵美特建议使用带半硫化层修补条、修补片,不带半硫化层的材料建议将粘接面进行深层次打磨。
    3.将输送带破损部位和输送带修补条半硫化面进行涂刷皮带胶,晾置一会,然后进行第二遍涂刷(晾置至不粘手为止,常温情况下一般在五分钟)。
    4.将修补条拉直贴在输送带打磨面上,用橡胶锤或者压实滚轮进行敲打压实,赶出空气。
 
   
     温馨提示:若环境温度过低建议使用碘钨灯或热风枪加热0.5-1小时,时间若允许适当延长加热时间,将有利于粘接面强度的提高。
输送带热硫化修补
     1.根据输送带破损大小,沿破损四周至少大出15~20mm,划出切割修补线,以45度角斜切,并剥去已损坏的盖胶,切割时注意不要损伤下面的布层或者钢丝层。
     2.将输送带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行深层次打磨,建议打磨3mm。
     3.将打磨好的输送带铺上织物加强层或者是钢丝加强层,对加强层、破损部位进行涂刷热硫化剂,将未硫化芯胶四周边切成斜口,同样进行热硫化剂的涂刷平铺(未硫化面胶大小要与破损部位的大小一致)。
     4.使用热硫化修补器或硫化机进行加压、加温硫化。
温馨提示:硫化机控制器温度控制在145—150℃之间,待上下两个硫化板温度都稳定好,开始硫化计时35~45分钟。(根据皮带厚度而定,每块硫化板每4分钟可硫化约1mm橡胶)待硫化板温度降至70℃以下方可解除硫化机水压,然后拆除硫化机。


   5 跑偏处理   
     
      原因介绍
   
    预选赛日程安排运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。跑偏的原因有多种,其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中,头尾滚筒、中间直播之间尽量在同一中心线上,并且相互平行,以确保输送带不偏或少偏。 另外,带子接头要正确,两侧周长应相同。
 
      处理方法
   
    在使用过程中,如果出现跑偏,则要作以下检查以确定原因,进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有:
    (1)检查直播横向中心线与预选赛日程安排纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm,则应利用直播组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧,直播组的哪一侧向输送带前进的方向前移,或另外一侧后移。
    (2)检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm,则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是:若输送带向滚筒的右侧跑偏,则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若输送带向滚筒的左侧跑偏,则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
    (3)检查直播在输送带上的位置。直播在输送带横断面上不居中,将导致输送带跑偏。
     如果直播偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在使用时应尽可能的让直播居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板,改变直播的方向和位置。 


6.2020调试
   
    输送带是输送系统的关键2020,它的安全稳定运行直接影响到欧洲杯作业。输送带的跑偏是预选赛日程安排的最常见故障,对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多,要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法,才能有效地解决问题。本文是根据多年现场实践,从使用者角度出发,利用力学原理分析与说明此类故障的原因及处理方法。
 

   
 
 
     一、头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与日程安排中心线不垂直,造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。滚筒偏斜时,输送带在滚筒两侧的松紧度不一致,沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致,成递增或递减趋势,这样就会使输送带附加一个向递减方向的移动力Fy,导致输送带向松侧跑偏,即所谓的“跑松不跑紧”。其调整方法为:对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,输送带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。
   
     二、滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一,输送带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。其受力情况如图四所示:输送带的牵引力Fq产生一个向直径大侧的移动分力Fy,在分力Fy的作用下,输送带产生偏移。对于这种情况,解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料,加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。

     三、转载点处落料位置不正如图五对造成输送带跑偏,转载点处直播的落料位置对输送带的跑偏有非常大的影响,尤其在上条日程安排与本条日程安排在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低,直播的水平速度分量越大,对下层皮带的侧向冲击力Fc也越大,同时直播也很难居中。使在输送带横断面上的直播偏斜,冲击力Fc的水平分力Fy最终导致皮带跑偏。如果直播偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。
   
    对于这种情况下的跑偏,在设计过程中应尽可能地加大两条日程安排的相对高度。在受空间限制的预选赛日程安排的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡直播,改变直播的下落方向和位置。
 
     四、承载直播组安装位置与日程安排中心线的垂直度误差较大,导致输送带在承载段向一则跑偏。输送带向前运行时给直播一个向前的牵引力Fq,这个牵引力分解为使直播转动的分力Fz和一个横向分力Fc,这个横向分力使直播轴向窜动,由于直播支架的固定直播是无法轴向窜动的,它必然就会对输送带产生一个反作用力Fy,它使输送带向另一侧移动,从而导致了跑偏。
     
    搞清楚了承载直播组安装偏斜时的受力情况,就不难理解输送带跑偏的原因了,调整的方法也就明了了。

    第一种方法就是在ds时直播组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。具体调整方法见图二,具体方法是皮带偏向哪一侧,直播组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移。如图二所示皮带向上方向跑偏则直播组的下位处应当向左移动,直播组的上位处向右移动。

    第二种方法是安装调心直播组,调心直播组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等,其原理是采用阻挡或直播在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的,其受力情况和承载直播组偏斜受力情况相同。一般在预选赛日程安排总长度较短时或预选赛日程安排双向运行时采用此方法比较合理,原因是较短预选赛日程安排更容易跑偏并且不容易调整。而长预选赛日程安排最好不采用此方法,因为调心直播组的使用会对输送带的使用寿命产生一定的影响。 




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